☞【T0512-2005水泥胶砂强度快速实验办法（1.5h压蒸促凝法）】
本办法适用于通用硅酸盐水泥、路途硅酸盐水泥及指定选用本办法的其他种类水泥。
2.1 胶砂拌和机：胶砂拌和机属行星式，其拌和叶片和拌和锅做相反方向的滚动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的空隙为叶片与锅壁最近的间隔。制作质量应契合现行《行星式水泥胶砂拌和机》（JC/T681）的规则。
2.2 振荡台：应契合现行《水泥胶砂试体成型振实台》（JC/T682）的规则（图T0506-1）。由装有两个对称偏心轮的电动机发生振荡，使用时固定于混凝土基座上。座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，质量约600kg。为避免外部振荡影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm的天然橡胶弹性衬垫。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上，装置后设备成水平状况，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证他们的彻底触摸。
2.3 代用振荡台：代用振荡台，其频率为2800~3000次/min，振荡台为全波振幅0.75mm±0.02mm。代用胶砂振荡台（图T0506-2）应契合现行《水泥胶砂振荡台》（JC/T723）的规则。
（1）试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，制作质量应契合现行《水泥胶砂试模》（JC/T726）的规则。可一起成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。
（2）下料漏斗：由漏斗和模套两部分组成（图T0506-3）。漏斗用厚为0.5mm的白铁皮制作，下料口宽度一般为4~5mm。模套高度为20mm，用金属材料制作。套模壁与模型内壁应堆叠，超出内壁不该大于1mm。
图T0506-2代用胶砂振荡台（尺度单位：mm）1-台面；2-绷簧；3-侧重轮；4-电动机图T0506-3下料漏斗（尺度单位：mm）1-漏斗；2-模套
（1）抗折实验机：应契合现行《水泥胶砂电动抗折实验机》（JC/T724）的规则。一般选用双杠杆式的，也可选用功能契合要求的其他实验机。加荷与支撑圆柱有必要用硬质钢材制作。三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并在实验时持续坚持平行和等间隔笔直试件的方向，其间一根支撑圆柱能细微地歪斜使圆柱与试件彻底触摸，以便荷载沿试件宽度方向均匀分布，一起不发生任何改变应力。
（2）抗折夹具：应契合现行《水泥胶砂电动抗折实验机》（JC/T724）的规则。
（3）抗折强度也可用抗压强度实验机来测定，此刻应选用契合上述规则的夹具。
（1）抗压实验机：以200~300kN为宜。抗压实验机，在较大的五分之四量程范围内使用时，记载的荷载应有±1.0%的精度，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的才能，应具有一个能指示试件损坏时荷载的指示器。
压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，并且活塞效果的合力要经过试件中心。压力机的下压板外表应与该机的轴线笔直并在加荷过程中一向坚持不变。
（2）抗压夹具：应由硬质钢材制成，受压面积为40mm×40mm，并应契合现行《40mm×40mm水泥抗压夹具》（JC/T683）的规则。
2.8水泥：水泥试样从取样到实验要坚持24h以上时，应将其储存在根本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反响。
3.1试件成型实验室应坚持在实验室温度为20℃±2℃（包含强度实验室），相对湿度大于50%。水泥试样、ISO规范砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。
3.2维护箱或雾室温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%；维护水的温度为20℃±1℃。
3.3试件成型实验室空气温度和相对湿度应在作业期间迟早至少各记载一次。维护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记载一次。
4.1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的触摸面上应涂黄油，严密安装，避免漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
4.2水泥与ISO规范砂的质量比为1:3，水灰比为0.5。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的活动度小于180mm时，应以0.01整倍数递加的办法将水灰比调整至胶砂活动度不小于180mm停止。
4.3每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g，ISO规范砂1350g±5g，水225mL±1mL。
4.4将水参加锅中，再参加水泥，把锅放在固定架上。然后当即开动机器，低速拌和30s后，在第二个30s开端的一起均匀将砂子参加，机器再高速拌和30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下持续拌和60s。在各个阶段时刻误差应在±1s内。
4.5用振荡台时，将空试模和模套固定在振荡台上，用恰当的勺子直接从拌和锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器笔直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次，将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，并用刮尺以90°的视点架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作渐渐向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一向尺将试件外表抹平。
4.6用代用振荡台成型时，一起将试模及下料漏斗卡紧在振荡台台面中心。将拌和好的悉数胶砂均匀地装于下料漏斗中，开动振荡台120s±5s泊车。振荡结束，取下试模，用刮平尺按上述办法刮去剩余胶砂并抹平试件。
4.7在试模上作符号或加字条标明试件的编号和试件相关于振荡台的方位。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。
5.1编号后，将试模放入维护箱维护，维护箱内箅板有必要水平。水平放置时刮平面应朝上。关于24h龄期的，应在破型实验前20min内脱模。关于24h以上龄期的，应在成型后20~24h内脱模。脱模时要十分当心，应避免试件损害。硬化较慢的水泥答应延期脱模，但须记载脱模时刻。
5.2试件脱模后即放入水槽中维护，试件之间空隙或试件上外表的水深不得小于5mm。每个维护池中只能维护同类水泥试件，并应坚持稳定水位，不答应维护期间悉数换水。
5.3除24h龄期或推迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在实验（破型）前15min从水中取出。抹去试件外表沉淀物，并用湿布掩盖。
6.1 以中心加荷法测定抗折强度。选用杠杆式抗折实验机实验时，试件放入前，应使杠杆呈水平状况。试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地挨近水平方位。
6.2 抗折实验加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断。并坚持两个半截棱柱处于湿润状况直至抗压实验。
6.4 取三块试件抗折强度测定值的算术均匀值，成果准确至0.1MPa。当三个强度值中有超越均匀值±10%的值时，应除掉后再均匀，以均匀值作为抗折强度实验成果。
7.1 抗折实验后的两个断块应当即进行抗压实验。抗压实验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个旁边面，面积为40mm×40mm。实验前应铲除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。实验时以试件的旁边面作为受压面，试件的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
7.2 压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s 速率范围内，在挨近损坏时更应严厉把握。
7.4 取六个抗压强度测定值的算术均匀值，成果准确至0.1MPa。假如六个强度值中有一个值超越均匀值±10%，应除掉后再以剩余的五个成果均匀。假如五个值中再有超越均匀值±10%的，则此组试件无效。
（7）不同龄期对应的水泥试样的抗折强度、抗压强度，陈述中应包含一切单个强度成果（包含舍去的实验成果）和计算出的均匀值；
本办法参照《水泥胶砂强度查验办法（ISO法）》（GB/T 17671—1999）编制。各龄期（试件龄期从水泥加水拌和开端算起）的试件有必要在下列时刻内进行强度实验，详见表T 0506-1所示。
